孔板流量计ZLD-2煤层钻孔流量计采用喷节流原理设计。当气体流过喷咀时，流束的断面产生收缩，同时喷咀的两侧产生压差。流量越大，压差也越大。当压差一定撕，喷咀孔径越大，通过的气体流量也越大。流量计设计有5个不同孔径的喷咀，更换不同孔径的喷咀，可获得不同的流量测定范围。仪器结构简单，其构造如图所示。主体为一套块玻璃板加工而成，由水柱1、喷2、进气咀3，旋塞4，5和喷咀底座6组成。仪器外形尺寸为250X120X34mm，重量约为0.8Kg。

孔板流量计ZLD-2煤层钻孔流量计技术参数  
量程：0～1.6Kpa 
流量测定范围：0～100L/min 
仪器重量：0.8㎏ 
流量测量范围 0.1～100L/min 
水柱压差读数 0～160mm 
仪器分辨率 1mmH2O
孔板流量计ZLD-2煤层钻孔流量计测定注意事项  
仪器“O”型密封圈有效密封 喷咀应保持清洁，节流孔无杂物堵塞，保持气流畅通 
测定时两通旋塞3逆时方针方向旋转到位，使其内部8 X 1.9规格“O”型密封圈有效密封

孔板多级流量计测定方法步骤  
1．测定前准备
给水柱计注水，并将两侧也面调整零刻度线；检查仪器的密封性能，一旦密封失效，需要更的“O”型密封圈；根据煤层条件预计流量的大小，选择流量范围较为接近的喷咀，安装在流量计喷咀底座上。
2．方法和步骤
该流量计和JN-1型封孔器配套使用。在进行工作面煤与瓦斯突出危险性预测和防突测试笑果检验时，钻孔打完后，迅速插入封孔器进行封孔。然后将封孔器排气管与流量计进气咀用胶管连接，保持流量计水柱计呈铅锤位置。此时，煤体排放的瓦斯经测量室、排气管、连接胶管、流量计喷咀排出，在水柱计两侧产生压差。读取水柱计压差值。
上述测定过程要求在2min内完成。
ZLD-2孔板多级流量计指标确定  
钻孔瓦斯涌出初速度q（L/min）由下式计算：
Q=K?K1 
式中：K—所选用喷咀的流量系数，L/min?mm ；
该系数由实验确定，仪器出厂时在说明书中给出。
K1—瓦斯浓度修正系数。煤层瓦斯中沼气浓度通常在95%以上，故该系数取为1.34;
△h—水柱计压差读数，mm.
钻孔瓦斯涌出初速度指标临界值应根据各矿煤层实测确定。无实测时，可参考表1所列数据。
表1 突出危险性预测钻孔瓦斯涌出初速度指标临界值
煤的挥发份 5～15 15～20 20～30 >30 
qm 5.0 4.5 4.0 4.5 
表2 喷咀系列表
喷咀号 1 2 3 4 5
喷咀孔径D（mm）0.5 1.0 2.5 5.0 7.0
喷咀系数K（L/min?mm）0.033 0.130 0.83 3.250 6.370
流 量 测定 范 围（沼气）（L/min）0.09～0.55 0.35～20.20 2.18～13.78 8.71～55.08 17.07～107.97
设计采用5个不同孔径的喷咀。由于受喷咀加工精度的限制，同一直径喷咀的喷咀系列均不相同，故仪器出厂前每个喷咀均需在校正仪上进行标定，以得到实际喷咀的系数。表2给出了所设计5个喷咀的喷咀系列。

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