一. 应用范围
广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。
二. 产品特点
◆ 良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面。◆ 抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、耐磨损，正常使用条件下，使用寿命可以达20年以上。◆ 优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份进入混凝土内部。◆ 具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀。◆ 良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土中性化，又耐轻度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀。◆ 为水性涂料，无毒、无味、无污染。◆ 根据需要提供多种颜色，深灰、灰白、米黄和浅蓝为标准色。
三．施工工艺
1.基面处理
(1) 混凝土基面:基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整;基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除;较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
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(2) 粘结碳纤维布后表面:按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在最后道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一 层干净石英砂(石英砂40~70目，点粘应薄而均匀)，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。
(3) 粘钢表面:按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。
(4) 腻子找平:如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道(施工工艺详见SF-6柔性耐水腻子说明书)，再涂刷SF-6防碳化涂料涂刷，以达到更好的美观效果。
2.涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为: A组分:B组分:水= 1 :2: (0~0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3.涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1-1.2mm厚度的涂层;有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行(推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h)。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4.涂层养护
最后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。
五. 包装贮存
◆ 宜存放在室内干燥、通风、防潮、环境中至少可存放18个月，包装20kg/桶 。
◆ 本产品无毒、无味、无辐射，符合环保要求，可按一般贷舱物贮存运输。
