玻镁板设备,菱镁防火门芯板设备定制加工

  • 2023-09-10 17:10 65
  • 产品价格:380000.00元/套
  • 品牌:振邦机械设备 规格:定制
  • 型号:1200 产地:山东
  • 发货地址:山东 起订要求:1 套
  • 供货总量:100 套 发货期限:自买家付款之日起 15 天内发货
  • 有效期至:长期有效 最后更新:2023-09-10 17:10
  • 王经理 销售
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    产品描述

    防火板设备介绍:

    防火板设备属于一机多用型,不但可以生产防火板,也可生产内外墙保温板材、防火门芯板等板材,该机采用辊压式制板,具有自动铺布,自动布料、自动分切、自动上板、高速复压、自动接板等功能,操作方便,运行平稳,可根据客户要求生产不同规格、不同材质(板材保温隔热材料的保温主体可以是发泡型聚苯乙烯板,挤出型聚苯乙烯板,岩棉板,玻璃棉板,VIVA木丝水泥板,FOREX美岩水泥板等不同材料)的各种保温节能产品,产品表面光滑、平整、密实度高,彻底改变了膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺,加快了施工速度、提高了经济效益。

     

     

    防火板设备优点:

    1.该设备采用辊压式制板,具有自动铺布,自动布料、自动分切、自动上板、高速复压、自动接板等功能,该机操作方便,运行平稳,可根据客户要求生产不同规格、不同材质的墙体保温节能产品,产品表面光滑、平整、密实度高,彻底改变了膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺,加快了施工速度、提高了经济效益。

    2.可根据客户要求生产不同规格、不同材质(板材保温隔热材料的保温主体可以是发泡型聚苯乙烯板,挤出型聚苯乙烯板,岩棉板,玻璃棉板,VIVA木丝水泥板,FOREX美岩水泥板等不同材料)的各种保温节能产品,产品表面光滑、平整、密实度高,彻底改变了膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺,提高了施工速度和经济效益。

    3.设备自动化程度高,操作简单(操作工人经简单培训即可上岗),劳动强度低,流水线作业,生产过程无噪音,无污染,无三废排放。生产原料简单,没有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各种保温材料、短切纤维或玻纤布等,经该设备一次性加工成型。生产工艺简单、成本低廉,投资少,见效快。

     

     

    防火板设备项目特点:

    1、生产原料简单,没有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各种保温材料、短切纤维或玻纤布等,经该设备一次性加工成型。生产工艺简单、成本低廉,投资少,见效快。

    2、设备自动化程度高,操作简单,劳动强度低,流水线作业,生产过程无噪音,无污染,无三废排放。

    3、生产过程能耗低,不需高温、高压,常温下一次成型,对生产场地等条件无特殊要求。

    4、可根据不同客户的不同要求,生产不同规格(长、宽、厚)、不同材质的各种保温板材,满足不同消费者的需求。

     

     

    防火板设备市场前景:

    防火板设备是利用一切可再生资源农作物秸秆,农林废弃物,添加强化材料(全国各地易购),经科学配方,生产具有防火、阻燃、耐水耐酸碱、抗冲击力强,抗老化等特点的防火板建材,该产品为新型墙体建筑材料,防火板设备既解决了秸秆焚烧所造成的污染问题,成本更低,并在许多地区得到广泛应用,是建材史上的一次重大改革。产品各项指标均达到国家标准,完全符合建筑、外墙使用标准,并深受建筑商的青睐。建材产业是我国增长最快的产业之一,涵盖建筑、房地产、装饰等各大行业。

     

     

    防火板设备的优点:

    防火板设备彻底改变了防火板生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况,是防火板生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益,实现规模化经营的有力工具。

    防火板设备特点:

    1、自动化程度高:整条生产线采用PLC电脑自动化控制,实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。防火板制板机有7段组成,上料段由壹组电机控制,根据工人熟练程度和防火板的厚度可以调速,成型定厚有壹组电机控制,接板有自动推板机把板材自动推进养护架,在这个工作部位可省去原来用的2个工人,增加了我们设备的自动化程度,节省了人工费用。

    2、产量高:该生产线生产速度可调,班产量1500张至2600张之间,可根据市场情况进行生产调整。

    3、板材的规格可调:可生产2-40mm的各种规格板材,如有特殊要求,可以定做设备。

    4、可生产多种产品:玻镁平板、烟道板、复合中央空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒保温板、聚苯乙烯颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。

    5、减少用工量:整条生产线采用PLC电脑自动化控制,6人即可完成整条线的生产任务,且劳动强度低。

    6、规格调整精确:每道厚度控制压辊均采用数显控制,调整速度快,根据生产要求作不同厚度规格的调整,调整精度高。

    7、自动切割分离:采用智能切割系统,根据规格要求,自动分切多种规格的产品,减少了用工量,提高了产品精度,保证了生产快速流水作业。

    8、自动清洗模板:生产线配有自动清洗模板系统,产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后,用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗,以保证板材产品的厚度与精度。

    9、自动卸板:全自动智能卸板,降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。

    10、自动码垛打包:根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。

    11、集中收尘:整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置,以保证整洁的生产环境,减少了污染,提高企业的外观形象,而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。

     

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