(一)主要技术参数:
序号 |
项目 |
参数 |
1 |
外形尺寸 |
5800×3500×3400(mm) |
2 |
托板尺寸 |
930×520(mm) |
3 |
成型尺寸 |
850×470(mm) |
4 |
成型周期 |
15-20秒 |
5 |
成型高度 |
30-200(mm) |
6 |
额定压力 |
18兆帕 |
7 |
振捣器功率 |
5.5KW×2 |
8 |
料车功率 |
2.2KW |
9 |
泵站功率 |
15KW |
10 |
整机重量 |
9吨 |
11 |
操作人数 |
3-4人 |
12 |
用地面积 |
≥5000m2 |
(二)适用砖型和产量:
制品规格(长×宽×高)mm |
成型块数 |
生产周期 |
每小时产量 |
标砖240×115×50 |
55块 |
13-20秒/次 |
13200块 |
空心砖390×190×190 |
4块 |
13-20秒/次 |
960块 |
(三)设备特点:
建丰M系列砖机国际水平的技术突破和优势:
1,液压双泵合流技术,双泵独立电磁阀油路控制,实现两个油泵工作时自由分合和快速换向;
2,自主研发的外置甩块、内置齿轮同步箱设计的震动器,甩块高速无阻力运转,使震动力极致发挥且分布均匀;
3,上模脉冲式震动,通过双泵、双电磁阀液、电控制系统,实现油缸每秒8-10次的快速换向,使制品面层与骨料密切结合且分布均匀,水泥充分脱浆,制品表面光润,水泥离散性得以充分发挥;
4,上下模四角硬性传感器定位,制品成型时,下模不动,上模下压,四角感应到信号后上模直接下压脱砖,使打出的每块制品厚度、密度一致;
5,上、下滑板均带有缓冲装置,机、模脱离更彻底,手摸机架外框无明显震感;
6,6,截距式送板,送板装置带有上升、下降功能,整个送板过程托板平稳升降与任何物体无摩擦,零磨损;
7,网格式震台设计,增强了震台的整体强度,加大了震台与托板的接触面积,与截距式送板机完美配合,保护托板,避免了震压过程中对托板造成的破坏;
8,快速更换模具,下模与设备下滑板无螺栓连接,下滑板下面托住、气囊上面压紧,更换模具时,下面有带动力小车,气囊真空收起,震台顶起脱离橡胶钉,上模紧固螺栓用配备好的气动扳手快速松开,上模时下滑板下降,模具自动落入胶钉,上滑板压住模具压头,打开上模磁盘,上滑板提升,完成快速换模。如长时间使用需用螺丝锁紧。用巧妙地方法、低成本简单快捷的更换模具;
9,台模共震,国际性突破最亮点,模震和台震互补、一致、不抵消、不抗衡的通过程序控制实现完美配合是建丰人一大创举。