主要是应用在油气田的钻采用钻头。目前来说，油田用复合片钻头是所有复合片钻头里面造价 高，要求 高的。可以说是复合片钻头里面的了。的PDC复合片更抗研磨和冲击，出色的热稳定性更适用于研磨地层的高速钻进。
设计了特有的抗震齿，使钻头在含砾石地层中也能快速钻井。
特有的双排齿结构，钻头的攻击能力大大增强，有效地
优化的水力设计和流道设计，更加易于岩屑的运移和井底清洗。
特有的弧形表面PDC保径齿使钻头的保径能力进一步增强。
有限元分析软件参与设计，合理的切削齿布局使钻井效率进一步提升。力平衡软件的应用，使切削齿的布齿角度更加科学。
通过大量的现场实践和计算，切屑齿暴露量更科学，使钻头切入地层深度更加合理。
螺旋刀翼有效地提高钻头的稳定性和机械钻速。
可供选择的个性化设计
短保径：定向和水平井钻井快速 地完成造斜。
长保径:提高钻头稳定性和井眼质量。
保径镶齿，提高井眼质量。
针对不同类型的井别和地层选择不同特点的PDC复合片，使钻井效率和经济效益 大化。
在钻井作业中，PDC钻头受到轴向压力和反转力的作用，切削齿在压入、剪切岩石的进程中被磨损、变钝或者是损坏，必然会影响钻井的速度，跟着钻压的添加，钻速会不不断的进步，而PDC钻头的轴承和切削齿等部件也会加快磨损，影响到钻速。
PDC钻头在不一样的器件内具有不一样的作用和使用的性能，确保可以在必定的规模中发挥重要的作用和价值：
疲惫破碎期间----当钻压接近岩石压入硬度的时候，切削齿虽然不能够切入岩石，但是在岩石面发生很多的裂纹，经过切削齿的重复作用，也发生体积破碎。
外表破碎期间----当钻压小于岩石压入硬度的时候，切削齿不能够切入岩石，只能够在岩石外表以摩擦的方式破碎岩石，对于切削齿磨损较大，尽管说钻速也会随着钻压的加大而正比添加，但是钻速很低。
体积破碎期间----当钻压加到大于岩石压入硬度以上时，切削齿切入岩石发生体积破碎，才属正常钻井。因而，施加在PDC钻头上的钻压有必要满意切削齿能压入岩石，使岩石发生体积破碎。钻井粘结性软岩时，易发生堵水糊钻，钻压应选得小些。钻进研磨性较大的岩层时，钻压缺乏易形成钻头早期磨损，钻压要恰当加大。钻遇裂隙岩层时，易发生跳钻，钻压应恰当下降，防止崩、断切削齿。在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关 。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。
钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期 。
